Продается высококачественная промышленная техника для производства макаронных изделий. Тел.: 0086 15066251398

?

Макароны/паста производятся одношнековым экструдером путем экструдирования и варки, используя картофельный крахмал, кукурузный крахмал, маниочный крахмал, пшеничную муку, кукурузную муку и т.д.?в качестве сырья. Они имеют различную форму, такие как раковина, спираль, квадратный трубчатый, круглый трубчатый, маленькие пружины, колеса и т.д. Их нужно обжарить, чтобы получить расширенную форму.После сушки и повторного раздувания жаркой, становится хрустящим и вкусным закусочным продуктом.

I. Технологический процесс: подготовка сырья, перемешивание, экструдирование, охлаждение, сушка и жарка, транспортирование, подъем, добавление специй, (упаковка).

II. Состав оборудования:

1. мукамесильный аппарат:выбирать разные модели в зависимости от производительности мукамесильного аппарата, для данной производственной линии выбирается мукамесильный аппарат BF-Ⅰ.
2. одношнековый основной агрегат: в зависимости от различных видов продукции выбираются разные типы экструзионных основных агрегатов, в соответствии с конфигурацией производственной линии обычно используется комплектация для формирования полной производственной линии, для данной линии выбирается одношнековый основной агрегат;
3. машина для разделения поставок:доставка,разделение
4. холодильная машина воздушного слоя:используется для быстрого охлаждения путем дутья для распределения липких, склеенных элементов
5. тепловоздушный сушильный аппарат:используется для сушки продуктов
6. автоматическая фритюрница: машина для жарки в масле

?

III Основные характеристики:

?

1. Эта производственная линия имеет разумный дизайн, высокий уровень автоматизации и точный контроль параметров.

?

2. Применяется передовая технология частотного регулирования скорости двигателя, что обеспечивает более плавную работу оборудования и экономию электроэнергии.

?

3. Гайки подвергаются азотированию из легированной стали, что обеспечивает более длительный срок службы гайек.

?

4. Система принудительной смазки гарантирует более длительный срок службы передачи частей оборудования.

?

5. Более интуитивно-понятная визуальная система автоматического контроля температуры обеспечивает более точный контроль температуры и параметров.

?

IV. Технические параметры:

?

V. Производительность: 15 кг/ч; 30 - 40 кг/ч; 50 - 60 кг/ч;/h;100 кг/ч, 260 кг/ч; 400-500 кг/ч; 600-800 кг/ч и т.д.

Популярная форма:

VI. Особенности снак-оборудования

а. Винт изготовлен из сплава (38CrMoAL) методом азотирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Кроме того, он имеет хорошую самоочищающуюся способность и не требует выпуска или очистки барабана и винта при обжарке или замене сырья.

б. В системе подачи, экструзионной системе и системе резки используется частотный преобразователь для регулировки скорости. Двойной винтовой питатель из пищевой нержавеющей стали гарантирует стабильную подачу сырья во всем процессе производства пищевых продуктов.

c. Коробка передач имеет функцию автоматического смазания, что продлевает срок службы шестерен.

d. На приводной части установлен увеличенный радиатор для эффекта принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

e. Бочка с водяной циркуляцией позволяет использовать экструдер не только для кукурузы/риса, но и для пшеничной муки/крахмала - сырья с высокой вязкостью. За счет различных соотношений влажности и температуры экструзии можно получать полноэкструдированные и полуэкструдированные продукты разных типов..

f. Режущая ножница закреплена на седле матрицы, вращательное резание осуществляется с помощью привода V-ременной передачи.

VII. Образцы:

?